隨著低碳經(jīng)濟(jì)社會(huì)的到來，節(jié)能材料研究和應(yīng)用越來越受到社會(huì)關(guān)注。玻璃鋼復(fù)合材料作為替代傳統(tǒng)材料的新材料，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。玻璃鋼即玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GRP或FRP-glass biber reinforced plastics），是當(dāng)今用量最大的復(fù)合材料，占現(xiàn)代復(fù)合材料產(chǎn)量的90%以上。玻璃鋼復(fù)合材料與金屬材料及其它無機(jī)材料相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫及耐腐蝕等特點(diǎn)，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。 　　濕法煙氣脫硫（FGD）是當(dāng)今電力、鋼鐵行業(yè)及其他燃煤鍋爐控制二氧化硫排放的措施中應(yīng)用最多、最成熟的工藝。但是濕法脫硫系統(tǒng)由于其工藝特點(diǎn)普遍存在腐蝕等問題，因此FGD系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能要求很高。玻璃鋼復(fù)合材料的優(yōu)良性能使其在FGD系統(tǒng)中逐漸嶄露頭角。特別是20世紀(jì)70年代初期，隨著酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，玻璃鋼復(fù)合材料在吸收塔、煙囪和煙道等脫硫裝置得到廣泛推廣和應(yīng)用。 　　
1 吸收塔
　　吸收塔是濕法煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中用來脫除SO2的主要設(shè)備，是FGD系統(tǒng)的核心部分，在運(yùn)行過程中會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕和沖刷。通常，吸收塔入口煙氣溫度可高達(dá)160～180℃，而出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點(diǎn)以下，燃煤煙氣中所含的SO2、NOx、HCl、HF等氣體與水反應(yīng)易生成腐蝕性液體。 　　應(yīng)用玻璃鋼復(fù)合材料制造的吸收塔，耐腐蝕、強(qiáng)度高、重量輕、體積小、整體性強(qiáng)，并且運(yùn)輸、安裝和維修都較方便。玻璃鋼吸收塔的本身重量較輕，比重僅為1.5～2.0，是碳鋼的1/4～1/5，施工周期短。塔體成型后，不存在因腐蝕穿透而造成的漏水、漏氣的情況，使用壽命通常在20年以上。 　　
2 煙囪 　　
煙囪是FGD系統(tǒng)中的重要構(gòu)筑物。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，其應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年和工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命30～35年的要求。雖然經(jīng)過濕法脫硫后煙氣中二氧化硫含量大大減少，但是煙氣濕度增加，溫度也降低，容易在煙囪內(nèi)壁凝結(jié)成露，形成腐蝕性更強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪防腐出現(xiàn)問題將會(huì)危及煙囪結(jié)構(gòu)安全導(dǎo)致機(jī)組被迫停爐，從而對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益造成嚴(yán)重?fù)p失。 　　實(shí)踐表明，目前工程中常用的方案，如耐酸磚內(nèi)襯改進(jìn)型鋼筋混凝土煙囪、磚內(nèi)套筒煙囪、內(nèi)壁附加防腐涂料、膠泥、塊材或合金材料的鋼內(nèi)筒套煙囪等，這些方案有20%左右會(huì)出現(xiàn)開裂、沖刷、脫落或酸液滲漏等問題；個(gè)別工程投運(yùn)2個(gè)月后即開始脫落，對(duì)鋼內(nèi)筒造成嚴(yán)重腐蝕；有的脫硫改造單筒煙囪工程項(xiàng)目投運(yùn)后僅4個(gè)月，酸液就沿?zé)焽柰馔脖跐B漏。 　　2.1 全玻璃鋼煙囪 　　由于上述方法都難以完美解決濕煙囪的腐蝕問題，在目前新建的脫硫工程中煙囪多采用全玻璃鋼制作，玻璃鋼復(fù)合材料質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、絕緣隔熱、耐瞬時(shí)高溫?zé)g、強(qiáng)度和形狀可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使玻璃鋼煙囪不僅能達(dá)到防腐耐溫的效果，又便于制作、運(yùn)輸及安裝。 　　近年來，濕法脫硫的“煙塔合一”技術(shù)在國內(nèi)嶄露頭角。該技術(shù)在上個(gè)世紀(jì)八十年代初期由德國開發(fā)，目前已在國內(nèi)的許多電廠投入使用，如遼寧大唐國際錦州熱電廠、河北三河電廠、天津國電東北郊熱電項(xiàng)目等新建機(jī)組均采用煙塔合一技術(shù)進(jìn)行脫硫后實(shí)現(xiàn)低溫?zé)煔獾呐欧?。該技術(shù)對(duì)排煙冷卻塔煙道選材提出更高的要求。 　　2.2 煙囪內(nèi)玻璃鋼套筒 　　此外，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)煙囪套筒內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重、安全隱患大的缺陷，在舊煙囪改造工程中可采用玻璃鋼套筒技術(shù)。玻璃鋼套筒的設(shè)計(jì)、加工技術(shù)成熟，整體玻璃鋼套筒的安裝，與普通鋼套筒沒有本質(zhì)上的區(qū)別，造價(jià)也僅是鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)的60%，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。 　　
3煙道
　　FGD系統(tǒng)中的煙道通常要求具有耐腐蝕、跨度大、直徑大的特點(diǎn)，由于玻璃鋼的可設(shè)計(jì)性非常強(qiáng)，通過合理的設(shè)計(jì)，玻璃鋼煙囪可以較好地滿足上述要求。其壽命長(zhǎng)達(dá)30年，與火電廠的生命周期相吻合，避免了更換管材停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失和麻煩，也節(jié)省了防腐費(fèi)用。同時(shí)，玻璃鋼由于自身的比重較輕，支撐跨度較大，吊裝成本也較低，以玻璃鋼粘接方式對(duì)接，節(jié)省了施工費(fèi)用。大型的玻璃鋼煙道多采用方形，外用槽鋼支撐加強(qiáng)，再用玻璃鋼做防腐。
　　4 噴淋管及循環(huán)管道
　　吸收塔中的噴淋層是吸收塔的重要組成部分，目前噴淋層中噴淋管的材料主要有兩種：玻璃鋼（FRP）和鋼管內(nèi)外襯橡膠。玻璃鋼噴淋管由于在耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度、可設(shè)計(jì)性等方面的優(yōu)勢(shì)逐漸成為制作噴淋管的首選材料。 　　目前，F(xiàn)GD系統(tǒng)中脫硫劑的循環(huán)管道也普遍采用玻璃鋼復(fù)合材料制作。
　　5 其他設(shè)備
　　除上述設(shè)備外，濕法脫硫系統(tǒng)中的除霧器、儲(chǔ)罐等都可由玻璃鋼制作。
　?。?）除霧器：目前，我國火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中用于制造除霧器的材料一般都采用PP塑料，該材料強(qiáng)度較低，耐溫性差，且隨著溫度的升高，強(qiáng)度降低很快，正常室溫下的強(qiáng)度僅為30MPa，只有玻璃鋼的1/5。玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)、安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便等特點(diǎn)。
　?。?）儲(chǔ)液槽：濕法脫硫系統(tǒng)中所需的各種儲(chǔ)液槽均可用玻璃鋼復(fù)合材料制作，特別是大型氨法脫硫系統(tǒng)中的氨水罐的制作取得了很大的突破，目前已完成了直徑32m，高10.5m共計(jì)8440m3的超大玻璃鋼設(shè)備，解決了大型氨水脫硫系統(tǒng)氨液儲(chǔ)量不足的問題。 　　玻璃鋼經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)、制造和安裝，用于電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和整套裝置中，具有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠。在國內(nèi)，無論是發(fā)電還是鋼鐵行業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都仍將以燃煤為主。每年都有大批燃煤火電機(jī)組投運(yùn)，脫硫系統(tǒng)數(shù)量將進(jìn)一步增加。因此，玻璃鋼復(fù)合材料在脫硫系統(tǒng)中有巨大的發(fā)展空間。
　　但是，由于目前國內(nèi)開發(fā)的樹脂在性能、質(zhì)量方面還存在不足，先進(jìn)的樹脂多依賴于進(jìn)口，導(dǎo)致玻璃鋼價(jià)格相對(duì)較高。因此，必須立足自主創(chuàng)新，加快自主研發(fā)的步伐，促進(jìn)我國由復(fù)合材料大國向復(fù)合材料強(qiáng)國轉(zhuǎn)化。